四氟衬里（即聚四氟乙烯衬里，PTFE 衬里）是一种以聚四氟乙烯（PTFE）为主要材料，通过特定工艺衬于金属、塑料或其他基材内部，形成防腐、防粘、耐温隔离层的技术。它充分利用了 PTFE 的优异性能（如耐腐蚀性、耐高温、不粘性等），同时借助基材的强度支撑，广泛应用于化工、制药、食品等对介质兼容性要求极 高的领域。

一、核心特性

四氟衬里的性能主要源于 PTFE 材料本身，同时结合基材的结构优势，形成 “内柔外刚” 的特点：

极 致耐腐蚀性：PTFE 化学稳定性极强，除熔融态碱金属、氟元素及少数强氧化剂（如发烟硫酸）外，可耐受几乎所有化学介质（酸、碱、盐、有 机溶剂等），被称为 “塑料王”。

宽温域适应性：长期使用温度范围为 - 200℃~260℃，可在极 端高低温环境下保持稳定性能，不脆化、不熔化。

不粘性与低摩擦：表面张力极低，几乎不与任何物质粘连，且摩擦系数仅 0.04（干摩擦状态），适合输送粘性物料或减少介质流动阻力。

绝缘与耐老化：具有优异的电绝缘性，且耐候性强，长期暴露在阳光下或潮湿环境中不易老化降解。

基材支撑性：衬里外层的金属（如碳钢、不锈钢）或高 强度塑料（如 FRP）提供结构强度，解决 PTFE 本身强度低、易变形的问题。

二、常见衬里工艺与结构

根据应用场景和基材类型，四氟衬里的工艺和结构有所不同，常见类型包括：

松衬（贴衬）工艺

工艺：将 PTFE 板材或薄膜裁剪后，通过热胀冷缩原理贴合在基材内壁（如储罐、管道），接缝处采用热熔焊 接密封。

特点：工艺简单，成本较低，适合形状简单的容器或直管，但衬里与基材间可能存在微小间隙，不耐高压（通常≤0.6MPa）。

应用：常压储罐、低压力管道的防腐衬里。

紧衬（滚塑 / 模压）工艺

工艺：将 PTFE 粉末或预成型坯料放入基材模具内，通过高温加热使 PTFE 熔融，同时施加压力让其紧密贴合基材内壁，冷 却后形成无间隙的衬里层。

特点：衬里与基材结合紧密，无气泡、无褶皱，可耐受较高压力（≤1.6MPa），适合复杂形状（如弯头、阀门、三通）。

应用：化工管道弯头、阀门衬里、反应釜内衬。

缠绕 - 烧结工艺

工艺：将 PTFE 薄膜或带状材料缠绕在基材内壁，多层叠加后经高温烧结（380℃左右）使薄膜熔融成整体，形成致密衬里。

特点：衬里厚度均匀（可定制 0.5~10mm），整体性强，抗渗 透性好，适合大直径管道或大型储罐。

应用：大型化工储罐、长距离输送腐蚀性介质的管道。

复合衬里结构

为提升耐负压、抗冲击性能，部分场景会采用 “PTFE + 其他材料” 的复合结构，例如：

PTFE + 丁基橡胶：利用橡胶的弹性补偿 PTFE 的刚性，增强衬里密封性；

PTFE + 玻璃纤维布：通过纤维增强提升衬里的抗拉伸强度，适合负压工况。