PTFE 薄膜的成型工艺核心是 “适配厚度、性能需求”，主要有 4 类主流工艺，覆盖不同应用场景：

1. 压延成型工艺

核心流程：将 PTFE 树脂粉末模压成坯料，经高温烧结后，通过压延机辊筒碾压成薄膜。

关键特点：工艺简单、成本较低，薄膜厚度均匀（0.01-0.5mm），表面光滑，适用于普通绝缘、密封场景。

适配产品：普通 PTFE 平膜，用于电气绝缘垫片、简单内衬等。

2. 挤出成型工艺

核心流程：将 PTFE 树脂与助剂混合后，通过挤出机螺杆推送至模头，挤出成管状或片状薄膜，再经拉伸、烧结定型。

关键特点：可连续生产，效率高，薄膜强度较好，厚度范围宽（0.02-1mm），能制作窄幅或宽幅薄膜。

适配产品：工业用常规 PTFE 薄膜、部分输送带基材薄膜。

3. 拉伸成型工艺（含膨体工艺）

核心流程：先通过压延或挤出制成基膜，经纵向 + 横向双向拉伸（部分仅单向拉伸），再高温定型，膨体 PTFE（ePTFE）需额外膨化步骤。

关键特点：普通拉伸膜强度提升，ePTFE 膜形成多孔结构（透气不透水），孔隙率可调节。

适配产品：ePTFE 防水透气膜、过滤膜、高 强度工业薄膜，用于环保 过滤、面料涂层等。

4. 模压成型工艺

核心流程：将 PTFE 树脂粉末填入特定形状模具，冷压成型后高温烧结，直接制成特定尺寸或异形的薄膜 / 薄片。

关键特点：适配定制化需求，薄膜厚度可较厚（0.5-3mm），结构稳定，贴合模具形状精度高。

适配产品：厚壁 PTFE 薄膜、异形密封垫片、小型设备内衬薄膜。

其他辅助工艺

喷涂成型：将 PTFE 乳液喷涂于基材表面，烧结后形成薄膜涂层，适用于精 密部件或复杂表面。

复合成型：将 PTFE 薄膜与玻纤布、无纺布等基材复合，通过热压或 adhesive 粘结，提升机械强度，用于输送带、高温胶带等。