特氟龙高温布的生产是基材增强与 PTFE 浸渍 / 涂覆的结合过程，核心流程如下：

1. 基材选择与预处理

基材类型：主流基材为玻璃纤维布（成本低、耐高温性好），高 端场景选用芳纶布（轻量化、高 强度）或碳纤维布（抗冲击性优异）。基材需具有均匀的编织密度（如平纹、斜纹），确保后续 PTFE 涂层均匀。

预处理：基材需经过脱脂、除杂处理，去除表面油污和杂质；部分场景需通过偶联剂处理，增强基材与 PTFE 的结合力，避免涂层脱落。

2. PTFE 涂层 / 浸渍工艺

根据产品性能需求选择不同的 PTFE 加工方式：

浸渍法：将基材完全浸入 PTFE 分散液（含 PTFE 微粉、分散剂、助剂）中，使纤维间隙和表面均匀吸附 PTFE，经烘干（去除水分）和烧结（360~380℃，使 PTFE 熔融成膜）后，形成 “基材 + PTFE 整体浸渍” 结构，适用于要求高密封性和耐腐蚀性的场景。

涂覆法：通过刮刀、辊涂或喷涂方式将 PTFE 涂层均匀覆盖在基材表面，经烘干和烧结后形成表面 PTFE 膜层，可控制涂层厚度（通常为 0.05~0.5mm），适用于对不粘性和表面光滑度要求高的场景。

多层复合工艺：对高 端产品采用 “基材 + PTFE 浸渍 + 表面 PTFE 涂覆” 的多层结构，兼顾强度、耐腐蚀性和表面性能。

3. 后处理工艺

二次烧结：部分产品需经过二次烧结，消 除涂层内部应力，提升尺寸稳定性和附着力。

表面处理：通过等离子体或化学蚀刻处理，可选择性提高表面附着力（如需要粘结其他材料时），或进一步优化不粘性。

分切与成型：根据需求分切成不同宽度的卷材，或加工成无缝带、套管、垫片等异形件。