特氟龙高温布的生产是基材增强与 PTFE 浸渍 / 涂覆的结合过程,核心流程如下:
1. 基材选择与预处理
基材类型:主流基材为玻璃纤维布(成本低、耐高温性好),高 端场景选用芳纶布(轻量化、高 强度)或碳纤维布(抗冲击性优异)。基材需具有均匀的编织密度(如平纹、斜纹),确保后续 PTFE 涂层均匀。
预处理:基材需经过脱脂、除杂处理,去除表面油污和杂质;部分场景需通过偶联剂处理,增强基材与 PTFE 的结合力,避免涂层脱落。
2. PTFE 涂层 / 浸渍工艺
根据产品性能需求选择不同的 PTFE 加工方式:
浸渍法:将基材完全浸入 PTFE 分散液(含 PTFE 微粉、分散剂、助剂)中,使纤维间隙和表面均匀吸附 PTFE,经烘干(去除水分)和烧结(360~380℃,使 PTFE 熔融成膜)后,形成 “基材 + PTFE 整体浸渍” 结构,适用于要求高密封性和耐腐蚀性的场景。
涂覆法:通过刮刀、辊涂或喷涂方式将 PTFE 涂层均匀覆盖在基材表面,经烘干和烧结后形成表面 PTFE 膜层,可控制涂层厚度(通常为 0.05~0.5mm),适用于对不粘性和表面光滑度要求高的场景。
多层复合工艺:对高 端产品采用 “基材 + PTFE 浸渍 + 表面 PTFE 涂覆” 的多层结构,兼顾强度、耐腐蚀性和表面性能。
3. 后处理工艺
二次烧结:部分产品需经过二次烧结,消 除涂层内部应力,提升尺寸稳定性和附着力。
表面处理:通过等离子体或化学蚀刻处理,可选择性提高表面附着力(如需要粘结其他材料时),或进一步优化不粘性。
分切与成型:根据需求分切成不同宽度的卷材,或加工成无缝带、套管、垫片等异形件。