铁氟龙输送带的核心工艺是 “基材增强 + PTFE 功能化处理”,具体流程如下:
1. 基材预处理
选用玻璃纤维网 / 布或芳纶网 / 布,经脱脂、除杂处理(去除表面油污和杂质),必要时通过偶联剂处理增强与 PTFE 的附着力。
2. PTFE 浸渍 / 涂覆
浸渍法:将基材完全浸入 PTFE 分散液(含 PTFE 微粉、分散剂)中,使纤维间隙和表面均匀吸附 PTFE,经烘干(80~120℃)去除水分。
涂覆法:通过刮刀或辊涂将 PTFE 涂层均匀覆盖在基材表面,控制涂层厚度(通常 0.05~0.3mm),确保表面平整。
3. 高温烧结
将浸渍 / 涂覆后的基材送入烧结炉,在 360~380℃下高温烧结,使 PTFE 颗粒熔融成连续膜层,与基材紧密结合,增强整体强度和耐温性。
4. 后处理
分切:根据设备需求分切成不同宽度(通常 0.5m~3m)的卷材。
边缘处理:对边缘进行包边或热封,防止纤维脱落和边缘磨损。
无缝拼接(可选):通过热焊 接工艺制成无缝带,避免接头处断裂或跑偏(适用于高精度输送场景)。