铁氟龙输送带的核心工艺是 “基材增强 + PTFE 功能化处理”，具体流程如下：

1. 基材预处理

选用玻璃纤维网 / 布或芳纶网 / 布，经脱脂、除杂处理（去除表面油污和杂质），必要时通过偶联剂处理增强与 PTFE 的附着力。

2. PTFE 浸渍 / 涂覆

浸渍法：将基材完全浸入 PTFE 分散液（含 PTFE 微粉、分散剂）中，使纤维间隙和表面均匀吸附 PTFE，经烘干（80~120℃）去除水分。

涂覆法：通过刮刀或辊涂将 PTFE 涂层均匀覆盖在基材表面，控制涂层厚度（通常 0.05~0.3mm），确保表面平整。

3. 高温烧结

将浸渍 / 涂覆后的基材送入烧结炉，在 360~380℃下高温烧结，使 PTFE 颗粒熔融成连续膜层，与基材紧密结合，增强整体强度和耐温性。

4. 后处理

分切：根据设备需求分切成不同宽度（通常 0.5m~3m）的卷材。

边缘处理：对边缘进行包边或热封，防止纤维脱落和边缘磨损。

无缝拼接（可选）：通过热焊 接工艺制成无缝带，避免接头处断裂或跑偏（适用于高精度输送场景）。